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电气工程接地装置施工质量通病及其对策


2002-10-29    点击次数:2122

 

张春景

 

    接地装置在电气系统中起着保护设备及人身安全的重要作用,因此,它的施工质量好坏,直接影响着电气系统的安全运行。下面就电气安装工程中接地装置的常见质量通病进行总结并提出防治对策,供广大电气施工人员参考。

 

1、电气装置的接地质量通病

 

(1)接地极的安装不统一,地极材料选用不规范,焊接质量低劣,夹渣气孔、焊瘤等缺陷。

 

(2)接地极引出扁铁的做法不一,断接卡的安装方法不规范。

 

(3)避雷带固定点间距不均匀,弯曲不规范,避雷带及其下引线经过沉降缝(伸缩缝)处没有采取伸缩沉降措施。

 

(4)避雷带焊接质量差,有的不清除焊渣就涂漆。

 

2、电气装置的接地安装要领

 

(1)接地装置和避雷带及支持件应采用热镀锌的钢材、螺栓。严禁用非镀锌钢材和螺栓。 根据施工习惯,如设计无规定,接地极可采用50mm×5mm×2500mm的镀锌角钢或40mm×3.5mm×2500mm的镀锌钢管;埋地接地线用40mm×4mm的镀锌扁钢;屋面避雷带及引下避雷带均用 25mm×4mm扁钢;断接卡用的搭接螺栓应用10mm×30mm的六角镀锌螺栓。

 

(2)接地装置和避雷装置的金属焊接工作应由具有焊接资格的焊工担任。扁钢及圆钢的连 接均采用搭接焊。扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍,并应焊三个棱边。圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍,并进行两面焊接。圆钢与扁钢连接时,搭接长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管(或角钢)焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应将扁钢弯成弧形或直角形,并紧贴在钢管或角钢上再进行焊接。焊接连接的缝应平整、饱满,无明显气孔及咬肉缺陷。焊接处的焊渣必须清除后再涂漆。

 

(3)接地装置的敷设。接地体顶面埋设深度不应小于0.6m,接地体之间的距离不宜小于5m ,接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。

 

(4)室内接地干线一般采用25mm×4mm镀锌扁钢,沿墙明敷,固定卡子的间距为1.0~1.5m ,与墙面应有10~15mm间隙,离地面200~250mm;穿墙、柱时应用钢管保护。

 

(5)接地扁钢经过伸缩缝时,可将接地扁钢弯成弧形代替补偿装置。

 

(6)各电气设备的接地线,应单独接到接地干线上,严禁几个设备串接后,再接到干线上。

 

(7)配电箱内接地线端部应明露,重复接地引入线用螺栓连接,严禁直接焊死,以备测试时拆装方便。

 

(8)屋面避雷带施工时应将镀锌扁钢加工平直,预埋支持件应按设计施工。支持件露出的高度不宜超过200mm,埋入深度不得小于100mm。支持件埋入端应开脚。

 

(9)避雷带安装应平直牢固,支持件的间距要均匀,水平敷设间距为1~1.5m;垂直敷设间距为1.5~2m;转弯部分为0.3~0.5m。引下线经过檐口应弯有弧度,不宜成直角形 。引下线与墙面距离为15~20mm。

 

(10)接地极引出线的保护管距地高度一般为1.5m,断接卡高度不应超过1.8m。

 

(11)当设计要求利用混凝土柱子内的钢筋作为避雷带引下线时,应对柱子内的钢筋焊接质量认真检查,并做好施工隐蔽工程记录资料。

 

(12)接地线和避雷带安装完成后,均应进行表面刷漆。室内接地线扁钢一般刷黑色漆;室外避雷带扁钢及支持件均刷银粉漆。

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